Blog des techniques de gravure, soudure et découpe laser.

EPHJ : Le salon incontournable de l'horlogerie et de la joaillerie à Genève

info@eevolve.ch (EEvolve Me) — Mon, 17 Jul 2023 13:04:07 GMT

Chaque année, le monde de l'horlogerie et de la joaillerie se réunit à Genève pour l'un des salons les plus prestigieux de l'industrie : le salon EPHJ. Cet événement incontournable offre une plateforme unique aux professionnels, aux créateurs et aux passionnés pour découvrir les dernières tendances, les innovations technologiques et les créations exceptionnelles. Avec une réputation internationale, le salon EPHJ est une vitrine de premier plan pour l'industrie horlogère et joaillière, attirant des visiteurs du monde entier.

Historique du salon EPHJ :

Le salon EPHJ a été créé il y a plus de 20 ans dans le but de rassembler les acteurs de l'horlogerie et de la joaillerie, et de promouvoir leur savoir-faire exceptionnel. Depuis sa création, l'événement a connu une croissance significative, attirant de plus en plus d'exposants et de visiteurs chaque année. Le salon EPHJ s'est imposé comme une référence mondiale dans le domaine de l'horlogerie et de la joaillerie, contribuant à renforcer la position de Genève en tant que capitale horlogère.

Une vitrine pour les exposants :

Le salon EPHJ offre aux exposants une occasion unique de présenter leurs dernières créations, leurs innovations et leurs savoir-faire. Des grandes maisons de luxe aux petites entreprises spécialisées, les exposants représentent toute la diversité de l'industrie horlogère et joaillière. Les visiteurs ont ainsi l'opportunité d'admirer des montres d'exception, des bijoux uniques et des technologies de pointe. De plus, le salon favorise les échanges et les rencontres entre les professionnels, permettant ainsi le développement de partenariats et de collaborations fructueuses.

Lasertec a eu l'occasion de présenter ses dernières innovations et ses solutions de pointe aux visiteurs et aux professionnels du secteur lors du salon 2023. L'entreprise a pu mettre en avant ses compétences en matière de soudure laser permettant des assemblages précis et résistants dans la fabrication de montres et de bijoux. De plus, Lasertec a pu présenter la gravure laser, offrant des possibilités infinies en termes de personnalisation et de marquage précis sur les pièces horlogères et joaillières. Les visiteurs du salon ont pu découvrir les techniques de gravure avancées de l'entreprise et apprécier la qualité et la finesse des réalisations.

Enfin, Lasertec a également démontré ses compétences en matière de découpe laser, un procédé essentiel dans la création de pièces complexes et de designs innovants. La découpe laser permet des contours précis et des finitions impeccables, offrant ainsi aux créateurs et aux fabricants des possibilités infinies pour réaliser des pièces uniques et de grande qualité.

Un programme riche en événements :

Le salon EPHJ ne se limite pas seulement à l'exposition des produits. Il propose également un programme riche en événements parallèles tels que des conférences, des tables rondes et des ateliers. Ces activités offrent aux participants l'opportunité d'en apprendre davantage sur les dernières tendances du secteur, les avancées technologiques et les enjeux actuels. Les conférences et les tables rondes réunissent des experts renommés qui partagent leurs connaissances et leur vision de l'avenir de l'industrie horlogère et joaillière.

Une renommée internationale :

Le salon EPHJ jouit d'une renommée internationale, attirant chaque année des visiteurs venus du monde entier. Cet événement prestigieux contribue à renforcer l'image de Genève en tant que capitale de l'horlogerie et de la joaillerie. Les visiteurs ont l'occasion de découvrir les dernières créations des plus grandes marques, d'admirer des pièces uniques et de rencontrer des experts de l'industrie. Le salon EPHJ est donc un rendez-vous incontournable pour tous les passionnés d'horlogerie et de joaillerie.

Ce salon est un événement d'envergure internationale qui réunit chaque année les acteurs majeurs de l'industrie horlogère et joaillière à Genève. Il offre une plateforme unique pour découvrir les dernières tendances, les créations exceptionnelles et les avancées technologiques de ce secteur prestigieux. Grâce à sa renommée mondiale, le salon EPHJ participe activement à la promotion de Genève en tant que capitale horlogère. Que vous soyez un professionnel, un créateur ou un passionné, ne manquez pas ce rendez-vous incontournable de l'horlogerie et de la joaillerie.

Exhibition Micronora 2022

Mon, 19 Sep 2022 15:33:17 GMT

After a hot summer, we have arrived at the gates of autumn. It is at this time of the year, every two years, that the international microtechnology trade show Micronora takes place. After a four-year hiatus, for reasons we all know, it was time to meet again at Europe's leading trade fair dedicated to microtechnology, micro-nanotechnology and precision, all sectors combined.

This year, we inaugurate a brand new booth in Hall C, Aisle 3, Stand 305 where you will be welcome to exchange with us and have an aperitif.

Location :

Parc des Expositions Micropolis
3 Boulevard Ouest
25000 Besançon - France

Opening hours :

September 27 to 30, 2022
From 9am to 6pm (Friday 4pm)

Can't make it to the show?

This year, the Micronora show innovates by launching a hybrid edition.
Face-to-face, virtual or both: the choice is yours!

Visitor registration on the e.micronora platform is free.

The entire lasertec team will be delighted to see you again.

Le salon Micronora 2022

Mon, 19 Sep 2022 15:13:53 GMT

Après un été au chaud, nous voici arrivés aux portes de l'automne. C'est à cette période de l'année, tous les deux ans que nous donne rendez-vous le salon international des microtechniques : Micronora. Après une coupure de 4 ans, pour les raisons que l'on connaît, il était temps que nous puissions nous retrouver au salon leader en Europe dédié aux microtechniques, aux micro-nanotechnologies et à la précision, tout secteurs confondus.

Cette année, nous inaugurons un tout nouveau stand dans la Hall C, Allée 3, Stand 305 où vous serez les bienvenus pour échanger avec nous et prendre l'apéro.

Lieu :

Parc des Expositions Micropolis
3 Boulevard Ouest
25000 Besançon – France

Horaire d'ouverture :

27 au 30 Septembre 2022
De 9h00 à 18h00 (vendredi 16h00)

Vous ne pouvez pas vous rendre au salon ?

Cette année, le salon Micronora innove en lançant une édition hybride.
En présentiel, en virtuel ou les deux : c’est vous qui choisissez !

L’inscription visiteur sur la plateforme e.micronora est gratuite.

Toute l'équipe lasertec se fera un plaisir de vous revoir.

Lasertec: the history of a laser workshop

Tue, 08 Feb 2022 19:10:57 GMT

As a laser subcontractor with 27 years of experience in the field of laser machining and welding techniques, Lasertec has managed to establish itself as a leader in Europe.

Lasertec, the story of a leading laser subcontractor in Europe

Lasertec was founded in 1995 and two years later became the first private company in Europe to use an ultra-short pulse UV laser. In 2001, following a strategic partnership with a major laser source manufacturer, ultra-fast laser cutting machines were tested in the USA. In 2003, Lasertec entered the coin industry with the first production of laser engraved dies for coining tools. Ultra-short pulse lasers, also known as femtosecond lasers, were not used in industrial production until 2009. The rapid development of the watch industry at that time was the reason for the foundation of Swiss Micro Laser, a Swiss laser subcontracting subsidiary, in 2011. Subsequently, Lasertec modernized in 2012, with a 425 m2 production center in the form of a clean room. Since 2015, certified according to ISO 9001, Lasertec entered the German market with the foundation of Micro Lasertec Deutchland GmbH. Since its foundation, Lasertec has continuously developed and expanded its business activities in various Swiss areas of expertise, especially in the watch and medical markets, and is now one of the leading companies in the world of micro laser technology.

Various services of Lasertec

Lasertec has a machine park of more than 25 units in its ISO7 clean room. Thanks to the development of its own laser machines, the possibilities offered to its customers are infinite. A revolutionary idea that allows the use of the most modern laser sources for the mass production of complex parts in most industries, such as medical, mold injection, automotive, watchmaking and also microelectronics. Today, Lasertec offers a multitude of services to accompany its customers throughout their projects.

Laser Ablation: in five steps, this technique is used to sublimate very thin layers down to 0.2 µm using ultra-short pulse lasers. It is used for high-precision engraving and texturing, regardless of the size of the surface of the material treated.
Laser welding: this service allows laser micro-welding with precision down to the micron. From stainless steel to precious metals, most metallic materials can benefit from laser micro welding.
Laser Texturing: This technique modifies the surface of any part. Thanks to this laser process, it is possible to perform selective aesthetic sandblasting in watchmaking, reduce friction, decorate an injection mold, add optical effects or optimize the bonding of certain parts.
Laser marking: this process allows the identification of parts by marking a consecutive serial number also called UDI marking. Our laser marking techniques are particularly suitable for medical implants.
Laser drilling: this process is very efficient for mass production of micro holes requiring high precision in repetition. The smallest hole made by Lasertec reaches a diameter of 2 µm on a thickness of 50 µm.
Laser cutting: This technique allows parts from 10 µm to 1 mm to be cut with extreme precision. The laser machines developed by Lasertec for this process are a real revolution in various fields, especially medical.

Conclusion

With more than 27 years of experience in the field of micro laser technology, Lasertec is today one of the market leaders in laser subcontracting. The company puts its best experts at your disposal to accompany you throughout your project, from the idea to the finished product.

Lasertec : histoire d’une entreprise de sous-traitance laser

Tue, 08 Feb 2022 19:03:48 GMT

Sous-traitant laser disposant de 27 ans d’expérience dans le domaine des micros techniques d'usinage et soudure laser, Lasertec a réussi à s’imposer en tant que leader en Europe.

Lasertec, l’histoire d'un sous-traitant laser leader en Europe

Lasertec a été fondée en 1995 pour devenir deux ans plus tard la première enseigne privée utilisant un laser UV à pulsation ultra-courte en Europe. En 2001, suivant un partenariat stratégique avec un grand fabricant de source laser, des machines de découpes lasers ultra-rapides sont testées aux États-Unis. En 2003, Lasertec entre dans l'industrie de la monnaie avec les premières productions de matrices pour outil de frappe gravés par laser. Les lasers à impulsion ultra-courte appelés aussi laser femtoseconde n’ont été utilisés en production industrielle qu’à partir de 2009. Le développement rapide de l’industrie horlogère à cette époque est à l’origine de la fondation en 2011 de Swiss Micro Laser, une filiale de sous-traitance laser suisse. Par la suite, Lasertec se modernise en 2012, avec un centre de production de 425 m2 sous forme de salle blanche. Depuis 2015, certifié ISO 9001, Lasertec est entré sur le marché allemand avec la fondation de Micro Lasertec Deutchland GmbH. Lasertec n’a cessé de se développer depuis sa création pour étendre ses activités commerciales à divers domaines d’expertise suisse, particulièrement sur le marché horloger et médicale.Aujourd’hui, l’entreprise fait partie des leaders dans le monde des micros techniques laser.

Différentes prestations de Lasertec

Lasertec dispose d'un parc machine de plus de 25 unités dans sa salle blanche ISO7. Grâce au développement de ses propres machines, laser, les possibilités offertes à ses clients sont infinis. Une idée révolutionnaire qui permet d'utiliser les sources lasers les plus modernes à une production massive de pièces complexes dans la majorité des industries, telles que médicale, injection de moule, automobile, horlogère et aussi microélectronique. Lasertec offre aujourd’hui une multitude de prestations pour accompagner ses clients tout au long de leurs projets.

Ablation laser : cette technique sert à sublimer de très fines couches jusqu'à 0,2 µm grâce à des lasers à ultra-courte impulsion. Elle est utilisée pour les gravures et les texturations de haute précision quelle que soit la grandeur de la surface du matériau traité.
Soudure laser : cette prestation permet le micro soudage laser avec précision allant au micron. De l’acier inoxydable aux métaux précieux, la plupart des matières métalliques peuvent bénéficier d'une micro soudure laser.
Texturation laser : cette technique modifie la surface de n'importe quelle pièce. Grâce à ce processus laser, il est possible de réaliser un sablage sélectif esthétique dans l'horlogerie, réduire les frottements, décorer un moule d'injection, ajouter des effets optiques ou encore optimiser le collage de certaines pièces.
Marquage laser : ce procédé permet l'identification de pièces via le marquage d'un numéro de série consécutif aussi appelé marquage UDI. Nos techniques de marquage laser sont adapté notamment pour les implants médicaux.
Perçage laser : ce processus est très efficace pour les productions massives de micros trous nécessitant une haute précision en répétition. Le plus petit trou réalisé par Lasertec atteint un diamètre de 2 µm sur une épaisseur de 50 µm.
Découpe laser : cette technique permet de découper des pièces de l’ordre de 10 µm à 1 mm de manière extrêmement précise. Les machines lasers développées par Lasertec pour ce processus sont une véritable révolution dans différents domaines, surtout médicaux.

Conclusion :

Avec sa longue expérience de plus de 27 ans dans le domaine des micro techniques lasers, Lasertec fait partie aujourd’hui des leaders du marché dans la sous-traitance laser. L’entreprise met à votre disposition ses meilleurs experts pour vous accompagner durant tout votre projet, de l’idée au produit fini.

Dois-je acheter une machine laser ou sous-traiter mes projets laser?

Tue, 07 Sep 2021 14:37:36 GMT

Lorsque vous devez pour vos projets réaliser des opérations d'usinage laser, deux choix principaux s'offrent à vous : la sous-traitance laser ou l'achat d'une machine laser. Il peut donc être difficile de savoir quelle est la meilleure option dans votre société. Bien que chacune présente des avantages et des inconvénients, nous espérons qu'en évaluant les possibilités dans cet article, vous trouverez une réponse qui vous conviendra.

Comment fonctionne une machine laser ?

L'usinage laser utilise l'énergie thermique pour enlever de la matière sur des surfaces métalliques ou non métalliques. L'énergie se concentre sur un point focal qui chauffe la matière afin de la faire fondre puis vaporiser cela à une échelle micrométrique. Aujourd'hui, les meilleures sources laser femto vont jusqu'à sublimer la matière (d'un état solide à un état gazeux), afin d'éviter tout impact thermique. Il existe différents types d'usinage laser et nous allons nous concentrer sur le procédé d'ablation laser qui permet de graver et découper tous types de matériaux. A ne pas confondre avec une machine laser CO2 qui est principalement utilisée pour découper des tôles de métal souvent épaisses et rapidement.

L'ablation laser est une technique industrielle largement utilisée dans de nombreux secteurs. Son efficacité est notamment prouvée pour enlever des couches minces sur de grandes surfaces. Les impulsions émises pour ces usinages laser sont particulièrement rapides afin d'assurer chaque ablation avec un impact thermique minimal. La durée d'une impulsion de lumière laser dépend de la source qui permet l'amplification avec des durées allant du nanomètre jusqu'à quelques femto-secondes à une intensité de puissance très élevée. Le processus d'enlèvement est le fait de répéter le processus au même endroit pour enlever de plus en plus de matière.

De quel type de machine laser ai-je besoin ?

Avec autant de machines laser sur le marché, il est difficile de savoir laquelle correspondra à votre besoin. Le critère le plus important pour choisir votre machine laser est l'application que vous souhaitez utiliser le plus souvent, gravure, découpe perçage ou même soudure laser. En effet, il existe une multitude de machines lasers différentes, de la machine bon marché coûtant quelques milliers d'euros à la machine 5 axes à plus d'un million d'euros. Le type de machine laser dont vous avez besoin dépend principalement du type de pièces que vous allez produire le plus :

Avez-vous besoin de découpe laser, matériaux épais, fin ?
Souhaitez vous réaliser des gravures laser, devez-vous contrôler la qualité de la surface du fond de la gravure?
Devez-vous graver puis découper laser sur la même pièce ?
Combien de pièces devez-vous traiter chaque mois ?
De quelle précision avez-vous besoin ?
Quel type de matériau allez-vous traiter, plutôt des métaux, polymères, céramiques ?
Est-ce que vous devez vous positionner précisément sur une pièce existante pour une reprise laser ?

Ce ne sont là que quelques questions parmi d'autres qui détermineront la machine laser dont vous aurez besoin. Dans de nombreux cas, il vous faudra plusieurs machines pour vos différents projets.

Avantages et inconvénients de l'achat d'une machine laser :

L'achat d'une machine laser peut être bénéfique pour votre entreprise, car vous pouvez effectuer le travail vous-même au lieu d'externaliser et devoir faire face aux délais du sous-traitant laser. Cependant, en plus du coût de la machine, vous devez penser aux coûts externes comme l'espace et l'environnement nécessaires à la machine, la méthode de nettoyage spécifique après le processus laser, ou le spécialiste, souvent un ingénieur, autour de la machine laser. En effet, la technologie laser est un autre monde comparé aux techniques conventionnelles comme le fraisage et nécessite des compétences différentes comme des connaissances en physique et en optique.

Voici les avantages de l'achat d'une machine laser :

Indépendance : vous utilisez votre machine quand vous le souhaitez.
Pas de logistique, ni de délais à respecter avec un sous-traitant laser.
Coût : lorsque vous avez une application facile en volume et que vous pouvez faire fonctionner le laser 24/7.

Voici les inconvénients de l'achat d'une machine laser :

Coût : la machine, la maintenance et le salaire du spécialiste du laser derrière la machine.
Capacité limitée : souvent vous aurez besoin d'un autre laser pour répondre à vos besoins.
Temps de développement : le lancement d'un projet laser peut prendre des semaines avant que vous n'obteniez ce que vous voulez. Pendant ce temps votre machine ne produit pas.

Avantages et inconvénients de la sous-traitance laser à un spécialiste :

De nombreuses entreprises de différents marchés sous-traite leurs projets laser en raison du coût élevé de l'achat d'une machine laser et du manque d'expertise. Par exemple, pour un laser capable de travailler dans les ±10µm avec une bonne qualité d'ablation, pensez que l'investissement nécessaire sera certainement supérieur à quelques centaines de milliers d'euros. Et ce, lorsque vous n'avez pas besoin de deux types de laser différents pour réaliser votre application. C'est pourquoi confier votre projet à un spécialiste du laser peut vous épargner bien des soucis. D'abord parce qu'ils travaillent tous les jours avec des projets laser et qu'ils ont l'expérience nécessaire pour lancer votre projet rapidement. Mais aussi parce qu'ils peuvent faire fonctionner plusieurs lasers pour couvrir vos besoins et évoluer avec vous. Pourquoi ajouter un nouveau département complet à votre usine alors que votre coeur métier est ailleurs ?

Voici les avantages de la sous-traitance à un spécialiste du laser :

Coût : aucun investissement nécessaire, obtenez un devis gratuit pour tous vos projets laser et planifiez votre budget.
Expertise : les meilleurs spécialistes du laser se consacrent à votre production laser.
Faites évoluer votre production rapidement ; les sous-traitant laser disposent de nombreuses machines et peuvent fonctionner en parallèle.
Développement plus rapide : une équipe complète d'experts en laser réfléchit à votre application.

Voici les inconvénients de la sous-traitance à un spécialiste du laser :

Coût, il sera plus cher si vous pensez pouvoir remplir une machine laser avec le même projet pendant plusieurs années.
Délai de livraison, sauf si vous leur donnez un planning de production en avance à respecter.
Logistique, vos pièces vont voyager en dehors de votre entreprise.

Conclusion

L'externalisation de la production d'une application laser est une excellente occasion d'étendre votre production sans coûts cachés. Vous obtiendrez, en outre, des produits de haute qualité dans un délai de mise en oeuvre court. Le choix de l'externalisation doit être fait en fonction de votre planning de production, des difficultés de votre projet et de votre capacité interne. Pour un projet facile comme le marquage d'identification d'un produit en grande série, les machines laser ne sont pas chères et peuvent faire un travail satisfaisant. De manière générale, si vous pensez que votre application est facilement réalisable avec des lasers industriels, que vous avez des volumes en grandes quantités permettant de rentabiliser votre machine rapidement, alors il peut être intéressant de posséder sa machine. Lorsque vous souhaitez réaliser plusieurs projets de qualité pour une application de haute technologie, avant de penser à investir dans une machine laser, faites vous conseiller par un sous-traitant spécialiste du laser.

Should I buy a laser machine or outsource my projects?

Tue, 07 Sep 2021 14:12:36 GMT

There are many options when it comes to laser micro processing, so it can be difficult to know which one is best. Although there are some pros and cons of each, we hope that by weighing up the possibilities in this article you'll find a way that works for you.

How does a laser machine work?

Laser beam machining uses thermal energy to remove material from metallic or nonmetallic surfaces. The energy focus on a focal point to heat the material who is melting and then vaporising. Nowadays, the best laser source can sublimate (from a solid to a gas state) the material, to avoid any heat impact. There are different types of laser machining and we are going to focus on the laser ablation process that allows you to engrave cut and drill any materials. Not to be mistaken with a CO2 laser machine that is mainly used to only cut fast and often thick foil.

Laser ablation is an industrial technique widely used in many sectors. With its proven effectiveness in removing thin layers from large surfaces. The pulses emitted by this type of laser are particularly fast in order to ensure each ablation with minimal thermal impact. The duration of a laser light pulse depends on the source that allows the amplification from nano to up to a few femtoseconds durations at a very high power intensity. The removing process is the fact to repeat the process at the same spot to remove more and more material.

What kind of laser machine do I need?

With so many laser machines on the market, it is difficult to know which one will fit our project. The most important criterion when selecting your laser machine is the application you want to use most often. Indeed, you can find plenty of different laser machines, from the cheap one costing few thousand euros, up to a million euro 5 axis machine. The type of laser machine you need will depend on the type of process you need:

Do you need to laser cut?
Do you need to laser engrave?
Do you need to laser engrave and cut the same piece?
How many pieces do you need to process every month?
What precision do you need?
What kind of material will you process?

These are only a few questions among others that will determine the laser machine you would need. In many cases not only one machine would be required.

Pros and cons of buying a laser machine:

Having a laser machine can be beneficial to your business because you can do the work yourself instead of outsourcing and dealing with someone else's deadlines. However, in addition to the cost of the machine, you need to think about the external cost like the space and environment needed, the specific cleaning method after the process, or the specialist needed around the laser. Indeed, laser technology is in other world compare to conventional technology like milling and require different skills like physics and optical knowledge.

Here are the pros of buying a laser machine :

Independence, you use your machine whenever you want.
No logistics and deadlines to deal with a supplier.
Cost, when you have an easy application in volume and you can run the laser 24/7.

Here are the cons of buying a laser machine :

Cost, the machine, maintenance, and the laser specialist behind the machine
Limited capability, often you would need a different laser to achieve your needs
Development time, launching a laser project can take weeks before you get what you want.

Pros and cons of outsourcing to a laser specialist:

Many companies are starting to outsource projects due to the high cost of buying a laser machine and lack of expertise. For example, as laser able to work within ±10µm with a good ablation quality, think that the investment needed will certainly be over a few hundred thousand Euro. And this is when you don't need two different types of laser to realize your application. That's why outsourcing your project to a laser specialist can save you a lot of worries. First, they work every day with laser projects and have the experience to launch your application fast. But also because they can run many lasers to cover your needs and scale with you. Why add a full new department to your factory when your core business is elsewhere?

Here are the pros of outsourcing to a laser specialist :

Cost, no investment needed, get a free quote for all your laser projects and plan your budget
Expertise always gets the best specialist in the laser dedicated to your laser production.
Scale your production fast; laser suppliers have many machines and can run in parallel.
Faster development, a full team of laser experts think about your application.

Here are the cons of outsourcing to a laser specialist :

Cost, it will be more expensive if you think you can fulfill a laser machine with the same project for many years.
Delivery time, excepts if you give them a production planning in advance to respect.
Logistic, your parts will travel outside your company.

Conclusion

Outsourcing the production of a laser application is an excellent opportunity to expand your production without any hidden costs. You will get, in addition, high quality product in a short time. The choice for outsourcing must be taken according to your production planning, difficulties of your project, and internal capacity. For an easy project like a product identification marking, laser machines are not expensive and can do decent work. When you want to get a quality product for a high-tech application, before thinking about investing in a laser machine, you should think about consulting with a laser specialist supplier.

Les techniques laser utilisées dans l’industrie horlogère

Wed, 11 Aug 2021 13:27:14 GMT

Avec les nouvelles technologies lasers, la découpe laser, gravure laser et soudure laser sont poussées à la limite de la précision et de la technique. Grâce aux différentes machines utilisées, l’industrie horlogère ne cesse de croître et est classée, au troisième rang des exportations suisses.

Qu'est-ce que l'industrie horlogère ?

L’histoire de la réputation horlogère Suisse remonte au Moyen Âge. Dès 1541 Jean Calvin interdit à Genève les signes de richesse visibles tels que les bijoux, obligeant les joailliers à se tourner vers l’horlogerie et plus particulièrement les boites de montres qu'ils glissaient dans la poche de leurs vêtements. L'industrie horlogère genevoise commence à prendre de l'ampleur. En 1601, elle avait déjà largement dépassé les frontières. La toute première corporation d'horlogers au monde a été fondée à Genève et s'appelait la «Maîtrise des horlogers de Genève ». Cela a permis à l’horlogerie suisse d’évoluer et de se positionner mondialement dans ce domaine, tout en s’offrant de nouveaux défis et d'opportunités. La montre-bracelet, étanche et la montre quartz font partie des premières innovations. L’horlogerie est passée ainsi du petit atelier à de grande sociétés industrielles en peu de temps. Une grande majorité des entreprises actives dans l'industrie horlogère sont situées entre le canton de Genève et du Jura, avec la ville de la Chaux-de-Fonds comme place centrale incontournable.

Chez Lasertec, le marché horloger est une partie importante de nos activités. De grands noms de l'horlogerie suisse nous accordent toute leur confiance pour mener à bien leurs projets nécessitant la découpe laser, la gravure laser, mais aussi d'autres opérations spécifiques. Que ce soit pour fabriquer des cadrans, des composants de mouvement ou des décorations de boîtes de montres, de nombreuses options s'offrent à vous.

Technologies lasers utilisées par Lasertec en horlogerie :

Lasertec s'est spécialisé dans l'industrie horlogère en ouvrant un centre de production laser en Suisse dans les années 2012 avec sa filiale Swiss Micro Laser. L’industrie horlogère demande en plus d'une grande précision, une attention toute particulière sur l'esthétique des pièces à traiter. La manipulation, les rayures, différences de couleurs ou autres défauts esthétiques ne sont pas tolérables dans une montre. C'est pour cela que chez Lasertec, une équipe formée au marché horloger est dédiée afin de respecter au mieux les critères qualité des horlogers suisse. Différentes techniques laser sont aujourd’hui utilisées dans ce domaine, parmi elles :

La gravure laser : grâce à des machines développées en interne et des sources lasers scientifiques permettant toutes sortes de réglages, Lasertec a acquis un savoir-faire en terme de qualité et précision, encore peu égalé dans l'industrie. Lasertec à travers sa filiale Swiss Micro Laser, a été le premier à développer une gravure laser permettant le pré-anglage de composant de mouvement horloger. Cette opération permet de gagner jusqu'à 90 % du coût de cette opération traditionnellement fait 100% à la main. Cela ne remplace pas complètement un angleur, mais facilite son travail et offre à plus de modèles de montres ce décor ordinairement réservé aux montres prestigieuses.

La découpe laser : c’est aussi l’une des techniques les plus utilisée dans l’horlogerie grâce à des impulsions de laser femto ultra-rapides. Ce procédé convient aux tôles minces et dans les situations où les pièces doivent répondre à des exigences visuelles élevées sans traitement supplémentaire. Il est possible ainsi de découper laser des roues dentées, tambour de barillet déjà décoré, sans formation de bavures. La découpe laser de quantième squelette est devenu une de nos spécialités puisque nous pouvons également découper ce composant complexe en laiton, inox, durnico ou maillechort en conservant une planéité dans les 20µm. En dehors des métaux, toutes sortes de matières spéciales peuvent être découpé laser comme le saphir, les pierres naturelles, la nacre, l'émail, le bois ou encore la céramique.

Le sablage sélectif laser : c’est une technique consistant à effectuer une gravure laser très fine en surface. Suivant la matière et demande des clients, le sablage sélectif laser peut être fin ou grossier. Nous proposons des centaines de teintes et grains différents. L'avantage de cette technique est qu'il n'est pas nécessaire de masquer une pièce via des techniques conventionnelles. Le laser permet un effet sablé bien plus précis, et cela, sans aucun risque de grain de sable coincé dans la montre. Nous pouvons nous positionner au micron sur une platine de montre ou fonds de poches déjà usiné afin d'en enlever les marques de fraisage.

La gravure laser 5 axes : l'ablation de pièces en 3D est contrôlée grâce à des logiciels et des centres d'usinage laser modernes. Ces centres d'usinages sont les seules qui ne sont pas issues de notre développement maison de machine laser. Nous les avons cependant optimisées avec nos connaissances en optique. Ces lasers cinq axes permettent la gravure laser des globes terrestres en 3D ou encore de venir texturer un moule d'injection en suivant ses contours. La texturation laser de surfaces tridimensionnelles complexes peuvent être réalisé sur une grande variété de matériaux différents.

La soudure laser : depuis 2017, nous avons développé nos propres machines de soudure laser basées sur les technologies qui ont fait notre succès. La soudure laser est chez nous totalement automatisée ce qui permet d'obtenir une précision atteignant quelques microns seulement et souder des éléments aussi fin qu'un cheveu. La soudure laser s'applique sur la plupart des métaux, sans apport de matière. Il est également possible de souder 2 types de matériaux différents ensemble.

Le marquage laser : c'est une technique similaire à la gravure laser. On les différencie principalement par la profondeur de gravure qui en marquage peut être de quelques microns seulement afin de modifier l'apparence de la pièce. Nous pouvons réaliser un marquage laser de différentes couleurs comme l'effet arc-en-ciel, le noir ou un marquage laser dit ton sur ton (de la même couleur). Le marquage est généralement un procédé très rapide suivant la matière et nous garantissons une précision de positionnement parfaite.

Le perçage laser : nous différencions le perçage laser de la découpe laser, car nous pouvons appliquer des techniques d'usinage laser bien spécifique lorsqu'il s'agit de percer un trou. En effet, un grand trou peut être découpé par une technique dite de trépanation, mais lorsqu'il s'agit de percer laser des trous d'index de montre, dans un cadran en émail par exemple, les choses se corses. Nous avons souvent affaire à des matières complètement différentes (l'or et l'émail) qui demandent chacune leurs propres paramètres. Pour cela, nous avons mis au point non seulement des paramètres de sources lasers différentes, mais aussi une méthode permettant d'agir avec le laser de manière à ne pas simplement suivre le périmètre du trou. Pour illustrer une autre technique de perçage, la percussion consiste à impulser le laser à la manière d'un marteau-piqueur au même endroit et de répéter l'opération en se décalant. Cette technique nous permet d'atteindre des diamètres de trou allant jusqu'à 2 µm.

Les avantages des techniques laser :

Si la production industrielle a permis la production massive des montres, l’usage des techniques de laser dans le domaine de l’horlogerie a offert à l'utilisateur plusieurs avantages décisifs. Tout d’abord, ce changement de type de production, où de nombreuses étapes ont été automatisées, afin de réduire les coûts de production. Par la suite, l’insertion des processus laser, tout au long de la fabrication, était une véritable révolution.

Dans l'industrie horlogère, et grâce aux centres d'usinage, toutes les étapes d’un processus, de la création du fichier à la sortie laser, sont parfaitement coordonnées. Il faut noter aussi que l'usinage laser nécessite beaucoup moins d'efforts qu'il y a 20 ans. Tout le temps de processus est considérablement réduit et l'évolution des sources laser en micro puis nano, pico et finalement femto seconde ont grandement contribué à l'adoption de ces techniques dans l'horlogerie. Fini les gravures laser sortant noir ou les bavures après une découpe laser. De plus, les lasers ouvrent des possibilités totalement nouvelles en termes de design comme par exemple un satinage laser en fond de gravure.

La flexibilité des lasers utilisés et les options de conception très diverses offrent à l'utilisateur des possibilités illimitées. Cette technologie permet aussi de réduire les déchets avec une conception directe sur la pièce et une précision reproductible à 100 %.

Conclusion :

Si vous êtes un professionnel de l’industrie horlogère, Lasertec est votre meilleur partenaire en sous-traitance laser pour vous garantir la précision et la qualité nécessaires à des coûts abordable. Vous pouvez compter sur nos experts afin de vous informer et assister tout au long de votre projet.

Laser techniques used in the watch industry

Wed, 11 Aug 2021 08:57:16 GMT

With the new laser technologies, laser cutting, laser engraving and laser welding are pushed to the limit of precision and technique. Thanks to the different machines used, the watch industry is constantly growing and is ranked third in Swiss exports.

What is the watch industry?

The history of the Swiss watchmaking reputation goes back to the Middle Ages. As early as 1541, John Calvin forbade signs of wealth such as jewelry in Geneva, forcing jewelers to turn to watchmaking and more particularly to watch cases that they could hide in their clothes. This allowed the Swiss watch industry to evolve and position itself globally in this field, while offering new challenges and opportunities. The wristwatch, the waterproof bracelet and the quartz watch were among the first innovations. Watchmaking thus went from a small workshop to a large industrial facility in a short time.

Even though the beginning of the Second World War put an end to the heyday of the watch industry, this does not prevent this sector from still being imposing on the industrial market. A large majority of the watchmaking companies are located between Geneva and La Chaux-de-Fonds.

At Lasertec, the watch market is an important part of our activities. Some of the biggest names in Swiss watchmaking trust us to carry out their projects requiring laser cutting, laser engraving, but also other specific operations. Whether it is to manufacture dials, movement components or watch case decorations, many options are available to you.

Laser technologies used by Lasertec in watchmaking:

Lasertec has specialized in the watch industry by opening a laser production center in Switzerland in 2012 with its subsidiary Swiss Micro Laser. The watch industry requires, in addition to high precision, a special attention to the aesthetics of the parts to be processed. Handling, scratches, color differences or other aesthetic defects are not tolerable in a watch. This is why Lasertec has a team trained in the watchmaking market and dedicated to meeting the quality criteria of Swiss watchmakers. Different laser techniques are used today in this field, among them :

Laser engraving: thanks to machines developed in-house and scientific laser sources allowing all kinds of adjustments, Lasertec has acquired a know-how in terms of quality and precision of laser engraving, which is still unequalled in the industry. Lasertec, through its subsidiary Swiss Micro Laser, was the first to develop the pre-adjustment of watch movement components by laser. This operation allows to save up to 90% of the cost of this traditionally handmade operation. It does not replace an angler, but facilitates his work and offers to more watch models this decoration usually reserved for prestigious watches.

Laser cutting: this is also one of the most widely used techniques in watchmaking thanks to ultra-fast femto laser pulses. This process is suitable for thin metal sheets and in situations where the parts must meet high visual requirements without additional processing. For example, it is possible to laser-cut gears and decorated barrel drums without burrs. The laser cutting of skeleton calendars has become one of our specialties since we can also cut this complex component out of brass, stainless steel, durnico or nickel silver while maintaining a flatness within 20µm. Apart from metals, all kinds of special materials can be laser cut such as sapphire, stones, mother of pearl, enamel, wood or ceramic.

Selective laser sanding: this is a technique that consists of a very fine laser engraving on the surface. Depending on the material and the customer's request, the selective laser sanding can be fine or coarse. We offer hundreds of different shades and grains. The advantage of this technique is that it is not necessary to mask a part using conventional techniques. The laser allows for a much more precise sandblasted effect, without any risk of sand grains getting stuck in the watch. We can position ourselves to the micron on a watch plate or pocket back already machined to remove the milling marks.

5-axis laser engraving: the ablation of 3D parts is controlled by software and modern laser machining centers. These machining centers are the only ones that do not come from our own laser machine development. However, we have optimized them with our knowledge in optics. These five-axis lasers allow laser engraving of 3D globes or texturing of an injection mold following its contours. Laser texturing of complex three-dimensional surfaces can be performed on a wide variety of different materials.

Laser welding: since 2017, we have developed our own laser welding machines based on the technologies that have made us successful. Laser welding is fully automated, which allows us to achieve a precision of only a few microns. Laser welding can be applied to most metals, without any additional material. It is also possible to weld 2 different types of materials together.

Laser marking: this is a technique similar to laser engraving. The main difference is the depth of the engraving, which can be only a few microns in order to modify the appearance of the part. We can perform laser marking in different colors such as rainbow effect, black or tone on tone laser marking (same color). The marking is generally a very fast process depending on the material and we guarantee a perfect positioning accuracy.

Laser drilling: we differentiate laser drilling from laser cutting, because we can apply very specific laser machining techniques when it comes to drilling a hole. Indeed, a large hole can be cut by a technique known as trepanning, but when it comes to laser drilling of watch index holes, in an enamel dial for example, things get complicated. We are often dealing with completely different materials (gold and enamel) that each require their own parameters. For this, we have developed not only different laser source parameters, but also a method to work with the laser in a way that does not simply follow the perimeter of the hole. To illustrate another drilling technique, percussion consists in impelling the laser like a jackhammer at the same place and repeating the operation while shifting. This technique allows us to reach hole diameters of up to 2 µm.

The advantages of laser techniques:

If industrial production has allowed the mass production of watches, the use of laser techniques in the field of watchmaking has offered the user several decisive advantages. First of all, the change in the type of production, where many steps have been automated, in order to reduce production costs. Secondly, the inclusion of laser processes throughout the manufacturing process was a real revolution.

In the watchmaking industry, and thanks to machining centers, all the steps of a process, from the creation of the file to the laser output, are perfectly coordinated. It should also be noted that laser machining requires much less effort than 20 years ago. The whole process time is considerably reduced and the evolution of laser sources into micro, then nano, pico and finally femto second have greatly contributed to the adoption of these techniques in watchmaking. No more laser engravings coming out black or burrs after a laser cut. In addition, lasers open up completely new possibilities in terms of design, such as laser satin-finishing at the bottom of the engraving.

The flexibility of the lasers used and the wide range of design options offer the user unlimited possibilities. This technology also reduces waste with direct design on the part and 100% reproducible accuracy.

Conclusion :

If you are a professional in the watch industry, Lasertec is your best partner in laser subcontracting to guarantee you the necessary precision and quality at affordable costs. You can count on our experts to inform and assist you throughout your project.

Why has laser welding appealed to the medical industry?

Mon, 31 May 2021 17:12:16 GMT

Laser welding is the most accurate welding process available today with the least amount of heat. This procedure allows the assembly of thin parts of less than 1 mm without any deformation.

Concept of laser welding and how it works

Laser beam welding procedures produce high quality, high strength welds without porosity. The process can be automated for use on a variety of materials, especially thin parts. Metals and alloys that are typically laser welded include steel, aluminum, titanium, copper, gold and others.

In laser welding, no external material is used. The welding is therefore performed solely by melting the areas to be welded. The high energy supplied makes it possible to reach, and even exceed, the melting temperature of the material. It is important to know that the use of an inert gas such as argon or helium in the welding process prevents the formation of oxygen bubbles during the liquid phase of the material. This reduces the porosity during welding. By using other types of focusing mirrors, such as the double focus mirror, it is possible to control both the penetration depth and the width of the laser beam. Thus, laser technology allows for different geometries with spot or continuous weld seams.

For what type of project?

In general, any industrial project requiring the welding of parts can use laser technology. In particular, the markets that use this technology the most are the automotive, aerospace, medical and watchmaking industries. Some of the machines used in these fields manufacture parts that require high quality welding. Among these applications, high and medium volume production of sheet metal parts, automotive parts on chassis, household appliance parts, aeronautical parts made of aluminum or nickel-based superalloys, welding of food processing and packaging machines, medical, surgical and dental instruments.

The great advantage of using laser welding machines is their great versatility. Among the materials that we can laser weld :

stainless steel
aluminum
gold
silver
platinum
nickel
titanium
some polymers

With this wide variety, laser welding allows great precision and efficiency, especially for small parts.

Laser welding professionals

Laser welding has certain advantages over other more conventional techniques. High precision, high welding speed, low heat transfer and little deformation of the welded surface are some of the advantages of laser welding, allowing high quality and durable welds. Therefore, laser welding is the key to accelerate and improve many processes in industry.

Nevertheless, it is important that it be done by a professional. Lasertec relies on its well-trained and certified welding personnel. They are able to perform, with great precision, the different welding processes using equipment and systems developed in-house. They use innovative solutions that improve productivity, quality and production costs for companies.

The medical industry and its needs in laser welding

In the medical industry, the application of laser welding can be used in the manufacture of various equipment, such as scanner and diagnostic equipment, as well as machines for suture production.

Our systems used are also capable of producing laser spot (single pulse) and seam (multi-pulse overlap) welds, including hermetically sealed laser welds. We also have a range of fiber laser welding systems for more precise welding with smaller spots. Pacemakers, defibrillators, guide wires, catheters, hearing aids, orthodontic appliances, prosthetics and surgical tools are just a few of the many successful applications of medical devices created using our laser welding systems.

The laser welding revolution in the industrial world

Although laser welding technology was originally applied to the manufacture of military tanks, it has gradually become applicable to various industrial fields, particularly in the medical industry. Today, laser innovation allows for precision processes that guarantee stability, repeatability and traceability of production data. Clean, fast, flexible, reliable and suitable for clean rooms, the laser systems used by medical industry professionals allow the production of safe, hygienic and hermetically sealed welds between plastic or metal components, without chemical additives, foreign bodies or particular contamination.

Conclusion:

Today, this evolution of laser welding is considered to be the independent innovation that is the source of business development within companies. Lasertec puts its long experience at your disposal to make your most complicated projects a success.

Pourquoi la soudure laser a-t-elle su séduire l’industrie médicale ?

Mon, 31 May 2021 17:06:19 GMT

Le soudage/soudure laser est le processus de soudage le plus précis qui existe aujourd'hui en diffusant le moins de chaleur. Cette procédure permet l'assemblage de pièces de faibles épaisseurs, inférieures à 1 mm sans déformation.

Notion de la soudure laser et son fonctionnement

Le soudage laser produit des soudures de très bonnes qualité et de grande résistance mécanique en minimisant la porosité. Le processus peut être automatisé et utilisé sur une variété de composants, particulièrement sur les pièces minces. Les métaux et alliages qui sont généralement soudés par laser comprennent l’acier, l'aluminium, le titane, le cuivre, l’or et d’autres.
En soudage laser, aucun apport de matériau extérieur n'est utilisé. Le soudage est donc réalisé uniquement par fusion des zones à souder. L'énergie fournie permet d’atteindre, et même dépasser, la température de fusion du matériau. Il faut savoir que l'apport d'un gaz inerte tel que l'argon ou l'hélium dans le procédé de soudage évite la formation de bulles d'oxygène pendant la phase liquide du matériau. Cela réduit la porosité lors du soudage. En utilisant d'autres types de miroirs de focalisation, tels que le miroir à double foyer, il est possible de contrôler, à la fois, la profondeur de pénétration et la largeur du faisceau laser. Ainsi, la technologie laser permet d'obtenir différentes géométries avec des soudures à points ou à cordons de soudure continus.

Pour quel type de projet ?

En général, tout projet industriel nécessitant de souder des pièces, peut utiliser la technologie laser. Particulièrement, les marchés utilisant le plus cette technologie sont ceux de l’automobile, l’aéronautique, le médical et l'horlogerie. Parmi ces applications, la fabrication en série haute et moyenne de pièces en tôle, des pièces automobiles, des pièces d'appareils ménagers, des pièces aéronautiques en aluminium ou superalliages, soudage des machines de transformation et d'emballage alimentaire, instruments médicaux, chirurgicaux et dentaires.

Le grand avantage de l’usage des machines laser est leur grande polyvalence. Parmi les matériaux que nous pouvons souder au laser :

l’acier inoxydable
l’aluminium
l’or
le titane
le platine
le titane
certains polymers

Le soudage laser permet d'atteindre des précisions dans des tolérances comprises entre ± 5µm suivant les applications demandées.

Les professionnels de la soudure laser

Le soudage laser présente certains avantages par rapport à d'autres techniques plus conventionnelles. La haute précision, la vitesse de soudage, le faible transfert de chaleur et le peu de déformation de la surface soudée. Par conséquent, le soudage au laser est la clé pour accélérer et améliorer de nombreux processus en industrie.

Néanmoins, il est important qu’il soit pratiqué par une équipe professionnel. Lasertec compte sur son personnel formé et certifié dans le domaine du soudage. Ils sont capables de développer et réaliser, les différents procédés de soudage en utilisant les équipements et systèmes développés en interne. Ils utilisent les solutions innovantes qui améliorent la productivité, la qualité et les coûts de production des entreprises.

L'industrie médicale et ses besoins en soudure laser

Dans le domaine de l’industrie médicale, l’application du soudage laser peut être utilisée dans la fabrication de différents équipements, tels que ceux de scanner et de diagnostic, ainsi que les machines pour la production de fil de suture.

Nos systèmes sont également capables de produire des soudures laser par points (impulsion unique) et par couture (points de chevauchement à plusieurs impulsions), y compris des soudures laser hermétiquement étanches. Nous disposons aussi d’une gamme de systèmes de soudage laser à fibre pour des soudures plus précises avec des points plus petits. Les stimulateurs cardiaques, les défibrillateurs, les fils guides, les cathéters, les appareils auditifs, les appareils orthodontiques, les prothèses et les outils chirurgicaux ne sont que quelques-unes des nombreuses applications réussies des appareils médicaux créés à l'aide de nos processus de soudage au laser.

La révolution de la soudure laser dans le monde de l’industrie

Si la technologie de soudage au laser était à l'origine appliquée à la fabrication de chars militaires, elle est devenue progressivement applicable aux différents domaines industriels, particulièrement dans l’industrie médicale. L’innovation laser permet aujourd’hui d’assurer le processus de précision en garantissant la stabilité, la répétabilité en plus de la traçabilité des données de production. Propres, rapides, flexibles, fiables et adaptés aux salles blanches, les systèmes laser utilisés par les professionnels de l’industrie médicale permettent la production de soudures sûres, hygiéniques et hermétiquement scellées entre les composants en plastique ou en métaux, sans additifs chimiques, corps étrangers ou contamination particulière.

Conclusion :

Lasertec met à votre disposition sa longue expérience pour réussir vos projets les plus compliqués.

The stages of a laser project at Lasertec

info@eevolve.ch (EEvolve Me) — Thu, 06 May 2021 09:59:45 GMT

At Lasertec, we do everything to satisfy our customers who come through our door. We offer the quality of over 26 years of experience in laser processing.

Definition of your project

As for any collaboration, we first proceed to the definition of your project. The first contact with our company will allow us to establish the feasibility of your project with our lasers, to define the desired precision and the expected level of quality, which will be in direct relation with your budget.

Thanks to their experience in the field of lasers, our experts record all the details of your project in order to provide you with a high quality and precise work.

Estimate and send a quotation

Evaluating the cost of a project is often considered as the most delicate step in the management of a project. For this, some technical elements are very important to consider in the laser processes and determine the final quality.

The cost of laser processes is mainly defined by:

The material The type of laser according to the work required by the customer.
A laser working in the ultraviolet wavelengths will be more expensive than a laser in infrared.
The power and pulse frequency of the laser depending on the process to be performed.
These are only two of dozens of parameters that we can adjust for your projects.
A laser with nanosecond frequencies will be less expensive than a femtosecond laser..
The different laser trajectories and number of repetitions.
The precision of your workpieces.

This information makes it easier to estimate the total cost of your project and then send you a quote.

R&D Development

It is rare that the beginning of a project does not start with an R&D development. Our engineers develop a range of operations that can sometimes integrate several lasers simultaneously to obtain the expected result. For this we use laser machines developed in high precision internet. With a wide range of wavelengths, from UV to IR, we cover the spectrum allowing the most optimal reaction with your type of material.

Production

Thanks to our know-how and our knowledge in terms of intelligent combination of laser processes, Lasertec accompanies you in all stages of your project.

Once the R&D phase is validated, we industrialize the process in order to repeat the operations for mass production. To ensure that you are satisfied with your final products, we have implemented a quality control system that meets the standards of ISO 9001 certification. Although not certified, we are able to provide all quality data to meet the ISO 13485 standard for our customers in the medical industry.

Quality control using various high-end measuring equipment

At Lasertec, we choose the best equipment to offer you a meticulous work in its smallest details. We work in a class 7 clean room, with the latest technology in optical measuring machines to guarantee reliable quality control.

Our control devices allow our technicians to quickly validate the laser processes in place and to start production in record time.

Shipping in 24h

Once the laser production is finished, we can rely on our delivery partners like FedEx or UPS for a fast delivery up to 24 hours anywhere in Europe. The shipping service is available in more than 220 countries worldwide and we of course take care of the customs formalities. The delivery rates are fixed on the estimate provided during the validation of your project. These fees depend on the quantity of your parts and on the services requested by the customer.

Customer validation

After receiving your order, your opinion counts. In order to definitively validate a project, we make sure that our customers confirm their satisfaction and the conformity of the laser treated parts. A dedicated team is available to listen to you.

Conclusion

Today, Lasertec offers you a support during all the steps of your project, from a simple idea to the final product and especially for a quick industrialization of your projects. We work for different markets, such as the most important watch brands in Switzerland, the medical industry, the automotive industry, the semiconductor industry and all industries requiring high precision work.

Les étapes d’un projet laser chez Lasertec

info@eevolve.ch (EEvolve Me) — Thu, 06 May 2021 09:47:13 GMT

Chez Lasertec, nous faisons tout pour satisfaire nos clients souhaitant pousser les limites des applications lasers. Nous vous offrons l'expertise et qualité de plus de 26 ans d’expérience dans les procédés laser.

Définition de votre projet

Comme toute collaboration, nous procédons d’abord à la définition de votre projet. Le premier contact avec notre société, va permettre d'établir la faisabilité de votre projet avec nos lasers, définir la précision souhaitée et le niveau de qualité attendu, qui sera en relation direct avec votre budget.

Grace à leur expérience dans le domaine du laser, nos experts enregistrent tous les détails de votre projet afin de vous fournir un travail de qualité et de forte précision.

Estimation et envoi d'une offre de prix

Évaluer le coût d’un projet est souvent considérée comme étant l’étape la plus délicate dans la gestion d’un projet. Pour cela, certains éléments techniques sont très importants à prendre en considération dans les processus du laser et déterminent la qualité finale.

Le coût des processus lasers est principalement défini par :

La matière que vous souhaitez usiner par laser.
Le type de laser en fonction du travail demandé par le client.
Un laser travaillant dans les longueurs d'onde ultra-violet sera plus cher qu'un laser en infra-rouge.
La puissance et la fréquence de pulsation du laser en fonction du processus à réaliser.
Ce n'est que 2 parmi des dizaines de paramètres que nous pouvons ajuster pour vos projets.
Un laser avec des fréquences en nano-seconde sera moins onéreux qu'un laser femto-seconde.
Les différentes trajectoires du laser et nombre de répétitions.
La précision de vos pièces à usiner.

Ces informations permettent d’estimer plus facilement le coût total de votre projet et vous envoyer par la suite un devis.

Développement R&D

Il est rare que le début d'un projet ne commence pas par une phase de développement R&D. Nos ingénieurs mettent au point une gamme opératoire pouvant parfois intégrer plusieurs lasers en simultané, pour obtenir le résultat attendu. Pour cela nous utilisons des machines laser de haute précision, développées en interne . Avec une large gamme de longueurs d'onde, de l'UV à l'IR, nous couvrons le spectre permettant la réaction la plus optimal avec votre type de matière.

Production

Grâce à notre savoir-faire et nos connaissances en terme de combinaison intelligente de processus laser, Lasertec vous accompagne dans toutes les étapes de votre projet.

Une fois la phase R&D validée, nous industrialisons le procédé afin de répéter les opérations pour une production de masse. Avantage des lasers, aucune usure d'outil. Nous avons mis en place un système de contrôle de la qualité répondant aux normes de la certification ISO 9001. Bien que n'ayant pas la certification, nous sommes en mesure de fournir toutes les données qualité, afin de répondre à la norme ISO 13485 pour nos clients de l'industrie médicale.

Contrôle qualité via différent moyens de mesures haut de gamme

Chez Lasertec, nous optons pour les meilleurs équipements afin de vous offrir un travail minutieux dans ses moindres détails. Pour cela, nous travaillons dans une salle blanche de classe 7, avec les dernières technologies de machines de mesures optiques garantissant un contrôle de qualité fiable.

Nos dispositifs de contrôle permettent à nos techniciens de valider rapidement les processus lasers mis en place ainsi qu’un départ série dans un temps record.

Expédition en 24h

Une fois que la production laser est terminée, nous pouvons compter sur nos partenaires de livraison comme FedEx ou UPS pour une livraison rapide jusqu'à 24 h partout en Europe. Le service d'expéditions est disponible dans plus de 220 pays dans le monde et nous nous occupons bien entendu des démarches douanières. Les tarifs de livraison sont fixés sur le devis fourni lors de la validation de votre projet. Ces frais dépendent de la quantité de vos pièces et en fonction des services demandés par le client.

Validation du client

Après la réception de votre commande, votre avis compte. Afin de valider définitivement un projet, nous veillons à ce que nos clients confirment leur satisfaction et la conformité des pièces traitées au laser. Votre responsable commercial est toujours disponible pour vous écouter.

Conclusion

Lasertec vous propose aujourd’hui un accompagnement durant toutes les étapes de votre projet, en partant d’une simple idée jusqu’au produit final et surtout pour une industrialisation rapide de vos projets. Nous travaillons pour différents marchés, tels que les plus grandes marques horlogères Suisse, l'industrie médicale, automobile, des semi-conducteurs et toutes industries nécessitant un travail de grande précision.

5 axis laser engraving

info@eevolve.ch (EEvolve Me) — Fri, 30 Apr 2021 06:00:07 GMT

The luxury industries are increasingly demanding laser technologies. Whether it is for engraving one-of-a-kind pieces or for precisely repeating pieces that will be finished by hand, the laser provides an economical solution that meets these high quality requirements. Lasertec has long been developing globes engraved with a professional 5-axis laser.

The 5 Axis Laser Engraver : An Overview of What It Can Do For You.

When it comes to precision and texturing, laser engraving is unmatched by any other method. At high speeds and in tight spaces, laser engraving is a good way to get flawless, detailed designs on hard surfaces. This article will give you an overview of what a 5 axis laser engraver can do for you. If you own a business, operate a workshop, or are just curious about laser engravers, this article is for you.

What is Laser Engraving?

Laser engraving is a process of ablating material to create textures, shapes or markings on materials using a laser. There are many types of laser engraving machines, each designed for specific applications and industries.

What Can a 5 Axis Laser Engraver Do?

A 5 axis laser engraver is an industrial device that can engrave almost any materials including polymers, wood, metals, ceramics, and more. Laser machines are the most versatile and suitable for almost any type of application. With a motorised axis, the laser can move around the material to create a very detailed, accurate design. Most 5 axis laser engravers are capable of creating a large variety of symbols and designs, from text and logos to decorative patterns and artwork.

How Does Laser Engraving Work?

When a laser is used to engrave, it heats the material and sublimates the surface it touch with a really fast pulse. The speed of the pulse is directly linked with the aspect of the engraved surface you will get. The faster the pulse, the less heat will be diffused within the material. That's why you usually hear about femtosecond laser, picosecond laser or nano-laser. They all refer to the speed of the pulse frequency the laser is able to generate.

CNC 5 Axis Laser Engravers

The CNC name stands for Computer Numerically Controlled, and refers to a machine that is controlled by a computer. The computer can move the table along the X and Y axes and the Z axis. The Z axis is the direction perpendicular to the base of the machine and the table. A 5 axis laser engraver works the same way but engineers have developped 2 more rotational axis, synchronised with the focal distance of the parts in any direction.

Which 5 Axis Laser Engraver is Right for You?

The type of laser engraver you choose depends on your specific needs and requirements. If you’re looking for the most advance machine to add textures in a mold, a 5 axis laser engraver is likely what you need. On the other hand, if you plan on using your laser engraver for tasks like engraving on a flat plate, a 3 axis laser engraver is probably sufficient. When it comes to choosing the best laser engraver for your needs, it is important to consider your workflow and design requirements. At Lasertec we develop our own laser machine to be able to provide the best service quality for our customer. We also own some 5 axis machine from the GF Machining Solutions : AgieCharmilles laser .

Bottom line

If you need to get precise designs onto a wide variety of materials, a laser engraver is a good way to go. Most laser engravers can be used for a number of materials and applications, so no matter what your industry or budget, there is likely a laser engraver that will meet your needs. With the ability to engrave onto almost any surface, from metals to polymers a laser engraver is an extremely versatile tool. As the design possibilities are virtually limitless, so too is the application for a laser.

La machine laser 5 axes : un aperçu de ce qu'elle peut faire pour vous.

info@eevolve.ch (EEvolve Me) — Fri, 30 Apr 2021 06:00:03 GMT

Les industries du luxe sont de plus en plus demandeuses dans les technologies laser. Que ce soit pour des gravures de pièces uniques ou pour répéter précisément des pièces qui seront fini à la main, le laser apporte une solution économique et répondant à ces exigences de qualité supérieure. Lasertec développe depuis longtemps des globes pour l'horlogerie gravé à l'aide d’un laser 5 axes professionnel. Mais comment choisir le bon laser 5 axes ?

En matière de précision et de texturation, la gravure au laser est inégalée par toute autre méthode. À grande vitesse et dans des espaces restreints, la gravure au laser est un bon moyen d'obtenir des dessins détaillés et sans défaut sur des surfaces dures. Cet article vous donnera un aperçu de ce qu'une machine laser 5 axes peut faire pour vous. Si vous possédez une entreprise, exploitez un petit atelier ou êtes simplement curieux de connaître les graveurs laser, cet article est fait pour vous.

Qu'est-ce que la gravure laser ?

La gravure au laser est un processus d'ablation de matière afin de réaliser des textures, formes ou marquages sur des matériaux à l'aide d'un laser. Il existe de nombreux types de machine de gravure laser, chacune conçu pour des applications et industries spécifiques.

Que peut faire une machine de gravure laser à 5 axes ?

Une machine laser 5 axes est un appareil industriel qui peut graver presque tous les matériaux, y compris les polymères, le bois, les métaux, les céramiques, etc. Les machines laser sont polyvalentes et conviennent à presque tous les types d'applications. Grâce à un axe motorisé, le laser peut se déplacer autour des pièces pour créer une gravure très détaillée et précise. La plupart des machines laser à 5 axes sont capables de créer une grande variété de symboles et de dessins, du texte et des logos aux motifs décoratifs et aux œuvres d'art.

Comment fonctionne la gravure au laser ?

Lorsqu'un laser est utilisé pour graver, il sublime la matière de la surface qu'il touche par une impulsion lumineuse très rapide. La vitesse de l'impulsion est directement liée à l'aspect de la surface gravée que vous obtiendrez. Plus l'impulsion est rapide, moins la chaleur sera diffusée dans le matériau. C'est pourquoi on parle généralement de laser femtoseconde, de laser picoseconde ou de nano-laser. Ils font tous référence à la vitesse de la fréquence d'impulsion que le laser est capable de générer.

Machines 5 axes CNC

Le nom CNC signifie Computer Numerically Controlled (commande numérique par ordinateur) et fait référence à une machine contrôlée par un ordinateur. L'ordinateur peut déplacer la table le long des axes X et Y et de l'axe Z. L'axe Z est la direction perpendiculaire à l'axe de la machine. L'axe Z est la direction perpendiculaire à la base de la machine. Un graveur laser à 5 axes fonctionne de la même manière, mais les ingénieurs ont développé 2 axes de rotation supplémentaires, synchronisés avec la distance focale des pièces dans n'importe quelles directions.

Quel est la machine laser 5 axes qui vous convient ?

Le type de graveur laser que vous choisissez dépend de vos besoins et exigences spécifiques. Si vous recherchez la machine la plus avancée pour ajouter des textures dans un moule, une machine laser 5 axes est probablement ce qu'il vous faut. En revanche, si vous prévoyez d'utiliser votre graveur laser pour des pièces planes mais souhaitez faire une forme 3D malgré tout, une machine laser à 3 axes est suffisante. Lorsqu'il s'agit de choisir la meilleure machine laser pour vos besoins, il est important de prendre en compte votre flux de travail et vos exigences de conception. Chez Lasertec, nous développons nos propres machines laser afin d'être en mesure de fournir la meilleure qualité de service à nos clients. Nous possédons également des machines 5 axes de la société GF Machining Solutions : AgieCharmilles laser.

En résumé

Si vous avez besoin de réaliser des gravures précise sur une grande variété de matériaux, une machine laser est une excellente solution. La plupart des machines de gravures laser peuvent être utilisés pour un certain nombre de matériaux et d'applications, donc quel que soit votre secteur d'activité ou votre budget, il existe probablement une machine laser qui répondra à vos besoins. Avec la possibilité de graver sur presque toutes les surfaces, des métaux aux polymères, les machines d'usinage laser sont un outil extrêmement polyvalent.

Laser engraving of an intra-sapphire glass

info@eevolve.ch (EEvolve Me) — Tue, 27 Apr 2021 10:01:20 GMT

Invisible laser engraving of sapphire, on the surface or in the material

Lasertec pushes a new door in the field of sapphire machining. After successfully cutting a perfectly functional watch gear from sapphire, engraving inside a sapphire crystal is now possible. Indeed, it took several days of development to allow this material to be engraved in its heart, without visible external marks. Moreover, this marking can be completely invisible for the identification of component since the minimum definition reached is 4µm per engraved pixel.

Gravure laser d'un verre intra-saphir

info@eevolve.ch (EEvolve Me) — Tue, 27 Apr 2021 09:45:42 GMT

Gravure laser de saphir invisible, en surface ou dans la matière

Lasertec pousse une nouvelle porte dans le domaine de l’usinage du saphir. Après avoir découpé avec succès une roue dentée horlogère parfaitement fonctionnelle dans du saphir, la gravure à l’intérieur d’une glace saphir devient possible. En effet, il a fallu plusieurs jours de développement pour permettre à cette matière de se faire graver en son coeur, sans marques externes visibles. De plus, ce marquage peut être tout a fait invisible pour l’identification de composant puisque la définition minimum atteinte est de 4µm par pixel gravé.

Découpe et gravure laser de nacres

info@eevolve.ch (EEvolve Me) — Thu, 22 Apr 2021 07:11:56 GMT

La gravure et découpe de nacre avec un laser peut être réalisée à partir de nacre blanche, de nacre noire ou de motifs. C'est une nouvelle façon d'apprécier ce que la nacre a naturellement à offrir.

La nacre est une matière organique complèxe

La nacre est une matière spéciale à découper au laser car elle est entièrement naturelle. Cela pose quelques problèmes lors de son traitement parce que les paramètres utilisés pour graver ou découper ne donnent pas les mêmes résultats d'une nacre à l'autre. Un deuxième contrainte est sa faible résistance mécanique et thermique. Une température trop élevée et la belle nacre est jaunie ou même noircie après une découpe laser. C'est pourquoi nous avons longuement travaillé sur la possibilité de trouver des paramètres permettant de graver et de découper les motifs dans la surface du matériau, en laissant intactes la couleur et la texture naturelles de la nacre. La découpe des motifs demande du temps et du soin, mais le jeu en vaut la chandelle. Notre expérience nous permet aujourd'hui de réaliser des découpes de nacre aussi fines qu'un cheveu, permettant aux horlogers et bijoutiers de laisser libre cours à leur imagination.

Laser cut mother of pearl

info@eevolve.ch (EEvolve Me) — Sat, 03 Apr 2021 02:46:05 GMT

Laser cut mother of pearl can be made from white mother of pearl, black mother of pearl, or patterns. It's a new way to enjoy what mother of pearl naturally has to offer.

MOP is natural and organic

Mother-of-pearl is a special material to cut by laser because it is completely natural. This makes some problems when processing it since the parameters used to engrave or cut wont give the same results depending from one to another MOP. A second problem is its low mechanical and thermal resistance. A too high temperature and the beautiful mother-of-pearl becomes yellowed or even blackened by the laser. This is why we have worked at length on the possibility of finding parameters to engrave and cut the patterns into the surface of the material, leaving the natural color and texture of the MOP intact. The patterns are cut into the top of the MOP, and the laser leaves the underside natural. It takes time and care to cut the patterns, but it's worth it. Our experience allows us today to make mother-of-pearl cuts as fine as a hair, allowing watchmakers to give free rein to their imagination.

Blog des techniques de gravure, soudure et découpe laser.

EPHJ : Le salon incontournable de l'horlogerie et de la joaillerie à Genève

Exhibition Micronora 2022

Le salon Micronora 2022

Lasertec: the history of a laser workshop

Lasertec : histoire d’une entreprise de sous-traitance laser

Lasertec, l’histoire d'un sous-traitant laser leader en Europe

Différentes prestations de Lasertec

Conclusion :

Dois-je acheter une machine laser ou sous-traiter mes projets laser?

Comment fonctionne une machine laser ?

De quel type de machine laser ai-je besoin ?

Avantages et inconvénients de l'achat d'une machine laser :

Voici les avantages de l'achat d'une machine laser :

Voici les inconvénients de l'achat d'une machine laser :

Avantages et inconvénients de la sous-traitance laser à un spécialiste :

Voici les avantages de la sous-traitance à un spécialiste du laser :

Voici les inconvénients de la sous-traitance à un spécialiste du laser :

Conclusion

Should I buy a laser machine or outsource my projects?

How does a laser machine work?

What kind of laser machine do I need?

Pros and cons of buying a laser machine:

Here are the pros of buying a laser machine :

Here are the cons of buying a laser machine :

Pros and cons of outsourcing to a laser specialist:

Here are the pros of outsourcing to a laser specialist :

Here are the cons of outsourcing to a laser specialist :

Conclusion

Les techniques laser utilisées dans l’industrie horlogère

Qu'est-ce que l'industrie horlogère ?

Technologies lasers utilisées par Lasertec en horlogerie :

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Les avantages des techniques laser :

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Conclusion :

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Laser techniques used in the watch industry

What is the watch industry?

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Laser technologies used by Lasertec in watchmaking:

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The advantages of laser techniques: ﻿

Conclusion :

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Why has laser welding appealed to the medical industry?

Concept of laser welding and how it works

﻿

For what type of project? ﻿

Laser welding professionals

﻿

The medical industry and its needs in laser welding ﻿

The laser welding revolution in the industrial world

Conclusion: ﻿

Pourquoi la soudure laser a-t-elle su séduire l’industrie médicale ?

Notion de la soudure laser et son fonctionnement

Pour quel type de projet ?

Les professionnels de la soudure laser

L'industrie médicale et ses besoins en soudure laser

La révolution de la soudure laser dans le monde de l’industrie

Conclusion :

The stages of a laser project at Lasertec

Definition of your project

﻿

Estimate and send a quotation ﻿

R&D Development

Production

Quality control using various high-end measuring equipment ﻿

Shipping in 24h ﻿

Customer validation

Conclusion

Les étapes d’un projet laser chez Lasertec

Définition de votre projet

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Estimation et envoi d'une offre de prix

Développement R&D

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Production

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Contrôle qualité via différent moyens de mesures haut de gamme

The advantages of laser techniques:

For what type of project?

The medical industry and its needs in laser welding

Conclusion:

Estimate and send a quotation

Quality control using various high-end measuring equipment

Shipping in 24h