Électroérosion à fil
Leader dans l'usinage par électro-décharge
EDM, ou Electro Discharge Machining, est réputé pour sa capacité à découper des formes précises et complexes à partir de divers matériaux conducteurs.
Cette technique est un élément crucial de l’usinage de précision moderne, utilisant l’érosion par étincelle pour réaliser des conceptions complexes.
Qu’est-ce que l’EDM ?
EDM, abréviation de Electro Discharge Machining, est un processus dans lequel un fil fin sert de conducteur pour les décharges électriques. Ces décharges produisent de petites étincelles qui érodent le matériau, permettant ainsi une coupe avec la plus grande précision.
Ce procédé, également appelé « usinage par étincelle », est particulièrement efficace pour couper des matériaux durs ou difficiles à usiner. Cela s'apparente à une découpe précise à la scie sauteuse, mais alors que dans la découpe au puzzle, le fil monte et descend, dans l'électroérosion, le fil ne passe qu'une seule fois.
À quoi sert l’EDM ?
Le fil EDM est largement utilisé dans diverses industries pour l'usinage précis de matériaux tels que l'acier, le carbure, l'aluminium et le cuivre.
La précision de l'électroérosion la rend idéale pour la production de pièces complexes dans des secteurs tels que l'aérospatiale, la technologie médicale et la mécanique de précision.
Variantes d'électroérosion
Nous distinguons trois variantes EMD :
- EMD WireEDM DrillingSink EDM
Fil d'électroérosion
Wire EDM est l'une des applications de l'EDM. Ici, un fil fin est utilisé pour découper des motifs et des formes complexes.
Cette méthode convient à la création de contours détaillés et est principalement utilisée dans les industries ophtalmologique et horlogère.
Forage EDM
Le perçage EDM est une autre variante de l'EDM, dans laquelle une électrode tubulaire creuse est utilisée pour percer des trous précis dans divers matériaux.
Cette technique est idéale pour créer des trous de départ ou des structures internes complexes.
EDM à évier
Sink EDM est une forme d'EDM dans laquelle une électrode préformée est utilisée pour créer une forme négative dans le matériau.
Cette méthode est parfaite pour les formes et géométries 3D.
Sur quels marchés l’appliquons-nous avec succès ?
L'EDM est appliqué avec succès sur les marchés qui exigent une précision et une qualité élevées. Nous produisons entre autres des instruments médicaux petits et précis.
Mais le fil EDM est également utilisé dans l’industrie horlogère.
Les avantages de la technologie du fil EDM
Du fait de l’absence de contact direct entre l’outil et la matière, il n’y a aucun risque de déformation mécanique. Cela rend le fil EDM idéal pour le traitement de matériaux très durs ou cassants. De plus, la précision garantit une qualité constante, même avec les plus petites dimensions.
Pourquoi choisir l'EDM chez Lasertec
Chez Lasertec, nous sommes spécialisés dans la fourniture de services EDM de haute qualité. Nos machines avancées et notre expertise nous permettent de répondre aux besoins spécifiques de nos clients. Nous offrons la plus haute qualité pour une large gamme d'applications.
La technologie du fil EDM est indispensable pour une production moderne. Il offre la possibilité de travailler avec une précision sans précédent. Chez Lasertec, nous comprenons les exigences uniques de cette technologie et nous nous engageons à fournir une solution adaptée à chaque défi.
La découpe laser est une technique qui offre précision et polyvalence. Nous sommes en mesure de répondre aux besoins complexes et variés de nos clients.
Pour plus d’informations sur nos capacités GED ou sur l’un de nos autres services ? Veuillez nous contacter au 31 180 644 744 ou remplir le formulaire de contact.
Projet
« Nous réalisons votre projet – de l’idée jusqu’au produit fini »
Combinaison de processus
Grâce à une combinaison intelligente de processus et de savoir-faire, nous dépassons les limites du possible.
Production de masse
Du prototype à la production en série, nous grandissons avec nos clients
Qualité
Une production haut de gamme en salle blanche avec une utilisation intensive des moyens de mesure garantit une qualité optimale
Compétences
Grâce à nos années de développement continu, nous offrons de nombreuses possibilités au sein de notre entreprise. Le laser représente aujourd’hui un procédé solide et fiable qui peut s’adapter à différentes applications. La plupart des capacités laser sont accessibles au sein du même processus. Imaginez : texturer une surface, graver votre logo et découper des pièces avec un seul laser.
Nombres
Notre succès ne serait pas possible sans un nombre important de lasers différents
des unités de production, des années d'expérience et surtout, une équipe solide.
Plus que
25
Unités de production laser
Plus que
37
Personnes
Plus que
27
Années d'expérience
