Pliage Mécanique
Leader en pliage mécanique
Dans le monde de la métallurgie, le pliage mécanique est une technique spécifique. Il s’agit de déformer le métal en pièces complexes, principalement utilisées dans la construction de machines.
Ne pensez pas aux grosses machines, mais plutôt au microscope électronique, aux machines du monde médical et à l’industrie des semi-conducteurs.
Qu’est-ce que le pliage mécanique ?
Le pliage mécanique est également connu sous le nom de déformation à froid ou de petits travaux de pliage de haute précision. Il s'agit d'un processus dans lequel des pièces métalliques sont formées sans traitement thermique, souvent en utilisant un matériau en feuille ou en feuille de 0,02 mm à 1,5 mm d'épaisseur. En raison de la finesse des matériaux, les produits finaux sont si petits qu’ils peuvent tenir dans un gobelet.
La technique exige un haut degré de précision et est donc difficile à automatiser. Le pliage mécanique est presque toujours un travail manuel.
A quoi sert le pliage mécanique ?
Comme le terme l’indique, les petits travaux de pliage de haute précision sont utilisés lorsque de petites pièces complexes doivent être réalisées. Ces pièces sont souvent utilisées dans les machines de diverses industries. Nous fabriquons par exemple des composants qui protègent la chaleur, permettent des mouvements mécaniques ou conduisent l'électricité dans des équipements raffinés.
Le micro-cintrage est également utilisé dans l’industrie horlogère, pour fabriquer de minuscules ressorts.
Comment nous combinons plusieurs services avec le pliage mécanique
Les défis de nos clients impliquent souvent plus que la simple application du micro-cintrage. Nous combinons presque toujours cela avec l’une de nos autres applications, comme la découpe laser ou le soudage laser. Il en résulte une production transparente de pièces qui répondent exactement aux exigences de nos clients.
Nous collaborons avec des partenaires spécialisés comme LTJ à Wiege, qui réalisent pour nous les petits travaux de pliage. Nous nous concentrons sur la préparation de la matière, comme la découpe, après quoi notre partenaire s'occupe de la déformation à froid. Après réception du matériau formé, nous terminons ensuite la finition.
Les avantages du pliage mécanique
Comme aucune chaleur n’est utilisée lors du processus de déformation à froid, les propriétés mécaniques du métal restent intactes, ce qui constitue un avantage non négligeable. Il en résulte des pièces d'une précision et d'une fiabilité élevées, extrêmement importantes pour les applications complexes pour lesquelles les pièces sont fabriquées.
De plus, la précision du procédé permet la réalisation de formes très complexes.
Pourquoi choisir le pliage mécanique chez Lasertec
Chez Lasertec, nous comprenons les besoins complexes de nos clients. Nous collaborons avec vous pour trouver une solution. Notre partenariat avec des partenaires spécialisés garantit que chaque projet est exécuté selon les normes les plus élevées. Nous garantissons que chaque pièce répond parfaitement aux exigences de nos clients, du concept au produit final.
Dans le domaine du pliage mécanique, précision, savoir-faire et technologie convergent. Lasertec relève ce défi et s'efforce de fournir l'excellence à chaque phase du processus de production.
Pour plus d’informations sur nos capacités de pliage mécanique ou sur l’un de nos autres services ? Veuillez nous contacter au 31 180 644 744 ou remplir le formulaire de contact.
Projet
« Nous réalisons votre projet – de l’idée jusqu’au produit fini »
Combinaison de processus
Grâce à une combinaison intelligente de processus et de savoir-faire, nous dépassons les limites du possible.
Production de masse
Du prototype à la production en série, nous grandissons avec nos clients
Qualité
Une production haut de gamme en salle blanche avec une utilisation intensive des moyens de mesure garantit une qualité optimale
Compétences
Grâce à nos années de développement continu, nous offrons de nombreuses possibilités au sein de notre entreprise. Le laser représente aujourd’hui un procédé solide et fiable qui peut s’adapter à différentes applications. La plupart des capacités laser sont accessibles au sein du même processus. Imaginez : texturer une surface, graver votre logo et découper des pièces avec un seul laser.
Nombres
Notre succès ne serait pas possible sans un nombre important de lasers différents
des unités de production, des années d'expérience et surtout, une équipe solide.
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